Applikation der Produkte von NADICARE®

TitanProtect®-Produkte können sowohl manuell, als auch im Rahmen industrieller Fertigungsprozesse appliziert werden. In jedem Fall müssen die zu beschichtenden Oberflächen frei von Schmutz, Staub und Fett sein. Silikonrückstände sind mit einem geeigneten Reiniger vor der Applikation sorgfältig zu entfernen.


Die manuelle Applikation von TitanProtect® ist die verbreitetste Form der Verarbeitung. Sie ist grundsätzlich auf fast allen Oberflächen möglich.

Damit das Titandioxid die Photokatalyse in Gang setzen kann, muss ein TitanProtect® – Produkt auf einer Oberfläche aufgetragen werden und dort als dünne Schicht von ca. 250nm Stärke [das sind 0,25 μ / Micron] aushärten.

Die Applikation erfolgt im bewährten ESS bzw. HVLP-Sprühverfahren. Die Beschichtung der Raumdecken, Wände oder Inventar ist ohne lange Betriebsunterbrechungenmöglich. Das verwendete Material ist transparent, geruchsneutral und völlig ungefährlich für Mensch und Tier. Die Wirkung stellt sich unmittelbar nach dem Aufsprühen ein und hält über viele Jahre an.
Mit TitanProtect® beschichtete Decken können problemlos überstrichen werden.

 

Einige Highlights von TitanProtect® bei der manuellen Applikation:

 – Fast alle Oberflächen sind beschichtbar.
 – Als Beschichtung farblos bzw. transparent.
 – Hohe Haltbarkeit mit Standzeiten von bis zu >10 Jahren
 – Ist sowohl im Innen- als auch im Außenbereich einsetzbar.
 – Schnelle Ausführung ohne große Vorbereitungsmaßnahmen
 – Keine langen Betriebsunterbrechungen

Verwendete Technik/Ausrüstung

Das Elektrostatischesprühsystem ESS-SC/N basiert auf der Patentierten MaxCharge TM –Technologie. Die Geräte sind speziell für den Einsatz mit Nadicare-Produkten optimiert.
Die elektrostatische Spritztechnik bietet konventionellen Applikationsarten und sogar gegenüber der bewährten HPLP-Technik den entscheidenden Vorteil, dass so gut wie kein Overspray bei der Auftragung entsteht.
Unsere Applikationstechnik wird speziell auf die zu verarbeitenden Materialien angepasst. Basis sind bewährte Spritzanlagen und Komponenten führender deutscher Hersteller.
Aber auch andere Applikationsarten sind möglich:
– rollen – streichen – tauchen

 

*) Luminometer Lumitester® PD‐30 und LuciPac® Pen Teströhrchen
Für die Kontrolle der Keimfreiheit beschichteter Oberflächen setzen wir das professionelle Testsystem Lumitester® PD‐30 mit den LuciPac® Pen Teströhrchen ein
*) Luxmeter MS 1300
Für die Lichtstärkenmessung verwenden wir das digitale Luxmeter Volt‐ craft MS‐1300.
*) PID‐Messgerät Tiger IAQ
Für die Luftmessung beim Kunden setzen wir das professionelle PID‐Messgerät Phocheck Tiger ein. Es erfasst und misst die Konzentration über 450 verschiedener VOC in der Luft.
Das PID‐Messgerät liefert ein Summensignal aller erfassten VOC, keine Einzelanalyse.

 

Diese PID der neuesten Generation (die u.a. auch bei der Feuerwehr und beim Katastrophenschutz im Einsatz sind) sind transportable Handgeräte und für den Fachmann einfach zu bedienen. Mit ihrer Hilfe lässt sich binnen ca. 10 Minuten bestimmen, ob in einem Raum eine erhöhte oder gar eine akut gesundheitsschädliche VOC-Konzentration gegeben ist.

Industrielle selbstreinigende Beschichtungen

Für die industrielle Applikation von TitanProtect® bieten wir maßgeschneiderte Lösungen. Hierzu gehört neben einer qualifizierten Technologie-Beratung auch die Möglichkeit, unsere Produkte im Bezug auf Rheologie und Viskosität an die spezifischen Anforderungen vorhandener Applikationsanlagen anzupassen.

Bei industrieller Verarbeitung kann die Applikation unserer Produkte auf verschiedene Weise erfolgen. Bewährt hat sich sowohl das HVLP-Sprühverfahren, als auch die Rollen oder Rakelapplikation. Entscheidend für die zu erzielende Schichtstärke ist neben der Applikationsart auch die Beschaffenheit der zu beschichtenden Oberfläche.
Auch für die Trocknung und Härtung von TitanProtect®-Schichten gibt es verschiedene Möglichkeiten, denn gerade industrielle Prozesse haben oft sehr kleine Zeitfenster für Trocknung und Härtung. Hier hat sich neben der Nutzung vorhandener Prozesswärme vor allem IR-Trocknung in Verbindung mit integralen UV-Systemen bewährt.
Die Applikation im Rahmen industrieller Prozesse kann auf verschiedenen Wegen erfolgen. So ist neben der bewährten Spritzapplikation auch eine Beschichtung durch rollen, rakeln oder tauchen möglich. In jedem Fall ist die Zufuhr von Wärme zur Beschleunigung der Trocknung / Härtung und zur Verbesserung der Bindungsfähigkeit sinnvoll bzw. zwingend erforderlich.

Sprühapplikation: Bei der Applikation im Sprühverfahren haben sich ESS-Systeme bewährt. Der Vorteil derESS-Technologie besteht in der hohen Materialübertragung. Die Beschichtung wird sehr konzentriert auf die zu beschichtende Oberfläche aufgetragen, es entsteht wenig Overspray (Sprühnebel) bei sehr geringem Materialverlust. Die Sprühapplikation eignet sich besonders für die Beschichtung strukturierter Oberflächen, aber auch für Glas und Keramikoberflächen.

Rollenapplikation: Coil-Coating, auch Bandbeschichtung oder kontinuierliche Metallbandbeschichtung genannt, ist das Verfahren zur ein- oder beidseitigen Beschichtung von flachen Stahl- oder Aluminium-Bändern. Das Verfahren ist äußerst effizient. Das Beschichtungsmaterial wird fast vollständig genutzt, es fällt kein Overspray an, wie das beispielsweise bei der Sprühapplikation der Fall ist. In der Regel können zweistufige Beschichtungsanlagen für Primer und Lack mit geringfügigen Modifikationen auch für die Applikation von TitanProtect® verwendet werden, wobei Rheologie und Viskosität des Beschichtungsmaterials im Bezug auf das verwendete Rollensystem anzupassen sind.

Tauchapplikation: Viele Produkte lassen sich auch im Tauchverfahren mit einer TitanProtect®-Oberfläche versehen. Das Substrat wir hierbei durch Eintauchen und Herausziehen mit einer konstanten Geschwindigkeit gleichmäßig benetzt. Hierfür eignen sich besonders planare, leicht uniaxial gebogene oder zylindrische Substrate. Homogene Schichtdicken lassen sich durch vibrationsfreie Einstellung der Ziehgeschwindigkeit erreichen. Die Tauchapplikation eignet sich besonders für die industrielle Beschichtung von Solarglas vor der Weiterverarbeitung.

Verwendung von Primern: TitanProtect®-Primer dienen zur Verbesserung der Haftung einer Titan-Protect®-Beschichtung und zum Schutz der Oberfläche vor Oxidationsschäden. Bei der Verwendung von Primern reduziert sich die erforderliche Menge der aktiven Beschichtungskomponente. Eine nass-in-nass-Verarbeitung ist möglich und verkürzt die Durchlaufzeiten.

Trocknung / Härtung: Eine kontrollierte Erwärmung in der industriellen Verarbeitung fördert die Trocknung und Härtung einer TitanProtect®-Beschichtung, wobei je nach verwendetem Produkt die Zufuhr von Wärme zur Herstellung einer photokatalytisch aktiven Schicht zwingend erforderlich sein kann. Der nutzbare Temperaturbereich für industrielle Trocknungprozesse liegt zwischen 85 und 600oC. Hohe Temperaturen verkürzen die Trocknungs-/ Härtungszeiten. Für die Trocknung kann sowohl vorhandene Prozesswärme, als auch Wärme durch integrale IR/UV-Strahler verwendet werden.

Unsere Techniker beraten Sie gerne, wobei auch die Anpassung von Bindungssystemen an kundenspezifische Oberflächen möglich ist.

Einige Highlights von TitanProtect® im industriellen Bereich:
 – Verwendung als Additiv oder als Beschichtung
 – Als Beschichtung farblos bzw. transparent
 – Hohe Haltbarkeit mit Standzeiten von 10 bis 15 Jahren
 – Wird durch UV-Strahlung nicht abgebaut
 – Photokatalyse ist dauerhaft wirksam

Auftragsmengen und Kalkulationen (Sprühverfahren)

Kalkulationbeispiel zur Beschichtung:
Die Reinigungsleistung ist auf eine Deckenhöhe von 2,50m berechnet. Bei größeren Raumhöhen (auch bei geringer Belastung) zusätzliche Wandflächen (möglichst in der Nähe der Decke) beschichten!

Belastungsfaktorfaktor:
= Räume mit geringer Belastung (z.B. Büro) Faktor pro m3 – 0,4
= Räume mit mittlerer Belastung (z.B. allg. zugängliche Räume) Faktor pro m3 – 0,7
= Räume mit schwerer Belastung (z.B. Raucherräume, Küchen, Produktion, Sanitärbereiche, Hygienisierung) Faktor pro m3 – 1,0

Beispiel: 30m2 Grundfläche x 2,5m Raumhöhe = 75 m3 Raumvolumen
75 m3 Raumvolumen x 1,0 = 75m2 zu beschichtende Fläche ⇒ beschichtet werden jetzt 30m2 Decke und 45m2 Wandfläche.

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